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研發出新型汽液兩相流水位自動控制裝置

一、概述:
      現代火力發電廠為提高循環熱效率都設置給水加熱器(或簡稱加熱器),加熱器在正常工作時要求殼側水位維持在一定范圍內,水位過高或過低不僅降低機組的熱經濟性,而且會危及主機的安全運行。諸如水位過高造成汽輪機進水而引起葉片斷裂、大軸彎曲、加熱器爆破等重大事故,在國內外多次發生;蛴捎谒贿^低,甚至無水位運行,造成大量蒸汽從加熱器內逸出,潛熱沒有充分利用,加熱器傳熱效果嚴重惡化,給水溫度下降,使機組煤耗增加。一臺200MW機組每年要增加2000t左右,同時疏水管道由于汽水兩相流動的影響而沖刷嚴重。常用的電動或浮子式疏水器,由于執行機構頻繁動作,易沖蝕磨損,?ъ`,檢修維護量大,疏水裝置容易失控。
針對上述情況,我公司一、概述:
      現代火力發電廠為提高循環熱效率都設置給水加熱器(或簡稱加熱器),加熱器在正常工作時要求殼側水位維持在一定范圍內,水位過高或過低不僅降低機組的熱經濟性,而且會危及主機的安全運行。諸如水位過高造成汽輪機進水而引起葉片斷裂、大軸彎曲、加熱器爆破等重大事故,在國內外多次發生;蛴捎谒贿^低,甚至無水位運行,造成大量蒸汽從加熱器內逸出,潛熱沒有充分利用,加熱器傳熱效果嚴重惡化,給水溫度下降,使機組煤耗增加。一臺200MW機組每年要增加2000t左右,同時疏水管道由于汽水兩相流動的影響而沖刷嚴重。常用的電動或浮子式疏水器,由于執行機構頻繁動作,易沖蝕磨損,?ъ`,檢修維護量大,疏水裝置容易失控。
針對上述情況,我公司研發出新型汽液兩相流水位自動控制裝置。它利用汽液兩相流平衡原理,實現液位自動控制。摒棄了容易沖蝕的機械活動部件和電子元件,克服了一般疏水調節器難以解決的問題,保證了疏水調節系統安全可靠運行?商岣呓o水溫度,煤耗顯著降低。該裝置結構簡單、可免維護、管理方便、使用壽命長。目前已在近百家電廠不同機組(N6、12、25、50、100、125、200、300、600MW)的各類熱交換器上廣泛應用。該產品適用于電力行業的高、低壓加熱器,連續排污擴容器、生水加熱器、熱網加熱器等壓力容器的水位控制。同時適用于石油、化工和鋼鐵冶金等部門的各類容器的液位控制。
二、水位控制裝置結構和工作原理:
1、裝置結構
     本裝置由傳感信號管和調節器兩部分組成,調節器由殼體、聯接法蘭及一條漸縮漸擴形的閥芯組成,中部為調節汽進口。其作用是控制疏水量的大小。
2、工作原理
     當加熱器內水位上升時,相應地信號管內水位也上升,導致發送汽體的通流面積減小,調節管路內汽相流量減小,液相流量增大,導致調節閥喉部汽相通流面積減小,疏水有效通流面積增大,從而疏水排出量不斷增大,最后在新的疏水位高度上建立平衡,反之亦然。
三、主要優點:
     產品無任何運動部件,無機械及電氣傳動裝置,無泄漏,可靠性好,不受外界干擾,抗干擾能力強,安全性能高;可實現自動連續調節,自調節能力強,液位相對穩定;無需外力驅動,屬自力式智能調節。
四、訂貨須知:
     1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何設備,及有關壓力、溫度、出口管徑、疏水量等參數。
     2、提供各連接系統法蘭,接管具體尺寸。
     3、方位空間及原系統流程圖。
五、改造后運行實例:
1、加熱器水位穩定
     運行實踐表明,汽液兩相流水位自動控制裝置投運后自調節能力強,當機組負荷在100%~60%范圍內變化時,加熱器水位波動值為50~100mm,并能全自動工作,保證水位上不報警,下有水位。而且,調試操作簡單方便,一次調整到位后再不需進一步調整,可做到不用操作隨機啟停,減輕了運行人員的維護管理工作量。
2、可靠性明顯提高
     由于汽液兩相流水位自動控制裝置同原水位調節器相比,無機械運行部件和電氣、氣動控制元件,因此水位器的故障率大幅度降低,減輕了現場檢修人員的維護工作量,使用壽命長。由于新型水位器是全密封裝置,因此無泄漏且安全可靠。原有水位調節器的熱工控制系統和裝置全部取消,免除了熱工人員的維護管理。
3、提高經濟效益
     某電廠200MW機組6#機改造前給水溫度(2002年下半年平均值)為234.4℃,改造后給水溫度(2003年下半年平均值)為239.6℃,給水溫度上升5.2℃。根據200MW機組熱力計算結果;給水溫度每升高10℃,影響煤耗2.0g/kw·h。若扣除負荷因素,下半年發電量4.5億kw·h,則下半年節約標準煤450t,全年按9.0億kw·h發電量計算,則全年節約標準煤900t。改造后經濟效益十分明顯。一、概述:
      現代火力發電廠為提高循環熱效率都設置給水加熱器(或簡稱加熱器),加熱器在正常工作時要求殼側水位維持在一定范圍內,水位過高或過低不僅降低機組的熱經濟性,而且會危及主機的安全運行。諸如水位過高造成汽輪機進水而引起葉片斷裂、大軸彎曲、加熱器爆破等重大事故,在國內外多次發生;蛴捎谒贿^低,甚至無水位運行,造成大量蒸汽從加熱器內逸出,潛熱沒有充分利用,加熱器傳熱效果嚴重惡化,給水溫度下降,使機組煤耗增加。一臺200MW機組每年要增加2000t左右,同時疏水管道由于汽水兩相流動的影響而沖刷嚴重。常用的電動或浮子式疏水器,由于執行機構頻繁動作,易沖蝕磨損,?ъ`,檢修維護量大,疏水裝置容易失控。
針對上述情況,我公司研發出新型汽液兩相流水位自動控制裝置。它利用汽液兩相流平衡原理,實現液位自動控制。摒棄了容易沖蝕的機械活動部件和電子元件,克服了一般疏水調節器難以解決的問題,保證了疏水調節系統安全可靠運行?商岣呓o水溫度,煤耗顯著降低。該裝置結構簡單、可免維護、管理方便、使用壽命長。目前已在近百家電廠不同機組(N6、12、25、50、100、125、200、300、600MW)的各類熱交換器上廣泛應用。該產品適用于電力行業的高、低壓加熱器,連續排污擴容器、生水加熱器、熱網加熱器等壓力容器的水位控制。同時適用于石油、化工和鋼鐵冶金等部門的各類容器的液位控制。
二、水位控制裝置結構和工作原理:
1、裝置結構
     本裝置由傳感信號管和調節器兩部分組成,調節器由殼體、聯接法蘭及一條漸縮漸擴形的閥芯組成,中部為調節汽進口。其作用是控制疏水量的大小。
2、工作原理
     當加熱器內水位上升時,相應地信號管內水位也上升,導致發送汽體的通流面積減小,調節管路內汽相流量減小,液相流量增大,導致調節閥喉部汽相通流面積減小,疏水有效通流面積增大,從而疏水排出量不斷增大,最后在新的疏水位高度上建立平衡,反之亦然。
三、主要優點:
     產品無任何運動部件,無機械及電氣傳動裝置,無泄漏,可靠性好,不受外界干擾,抗干擾能力強,安全性能高;可實現自動連續調節,自調節能力強,液位相對穩定;無需外力驅動,屬自力式智能調節。
四、訂貨須知:
     1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何設備,及有關壓力、溫度、出口管徑、疏水量等參數。
     2、提供各連接系統法蘭,接管具體尺寸。
     3、方位空間及原系統流程圖。
五、改造后運行實例:
1、加熱器水位穩定
     運行實踐表明,汽液兩相流水位自動控制裝置投運后自調節能力強,當機組負荷在100%~60%范圍內變化時,加熱器水位波動值為50~100mm,并能全自動工作,保證水位上不報警,下有水位。而且,調試操作簡單方便,一次調整到位后再不需進一步調整,可做到不用操作隨機啟停,減輕了運行人員的維護管理工作量。
2、可靠性明顯提高
     由于汽液兩相流水位自動控制裝置同原水位調節器相比,無機械運行部件和電氣、氣動控制元件,因此水位器的故障率大幅度降低,減輕了現場檢修人員的維護工作量,使用壽命長。由于新型水位器是全密封裝置,因此無泄漏且安全可靠。原有水位調節器的熱工控制系統和裝置全部取消,免除了熱工人員的維護管理。
3、提高經濟效益
     某電廠200MW機組6#機改造前給水溫度(2002年下半年平均值)為234.4℃,改造后給水溫度(2003年下半年平均值)為239.6℃,給水溫度上升5.2℃。根據200MW機組熱力計算結果;給水溫度每升高10℃,影響煤耗2.0g/kw·h。若扣除負荷因素,下半年發電量4.5億kw·h,則下半年節約標準煤450t,全年按9.0億kw·h發電量計算,則全年節約標準煤900t。改造后經濟效益十分明顯。。它利用汽液兩相流平衡原理,實現液位自動控制。摒棄了容易沖蝕的機械活動部件和電子元件,克服了一般疏水調節器難以解決的問題,保證了疏水調節系統安全可靠運行?商岣呓o水溫度,煤耗顯著降低。該裝置結構簡單、可免維護、管理方便、使用壽命長。目前已在近百家電廠不同機組(N6、12、25、50、100、125、200、300、600MW)的各類熱交換器上廣泛應用。該產品適用于電力行業的高、低壓加熱器,連續排污擴容器、生水加熱器、熱網加熱器等壓力容器的水位控制。同時適用于石油、化工和鋼鐵冶金等部門的各類容器的液位控制。
二、水位控制裝置結構和工作原理:
1、裝置結構
     本裝置由傳感信號管和調節器兩部分組成,調節器由殼體、聯接法蘭及一條漸縮漸擴形的閥芯組成,中部為調節汽進口。其作用是控制疏水量的大小。
2、工作原理
     當加熱器內水位上升時,相應地信號管內水位也上升,導致發送汽體的通流面積減小,調節管路內汽相流量減小,液相流量增大,導致調節閥喉部汽相通流面積減小,疏水有效通流面積增大,從而疏水排出量不斷增大,最后在新的疏水位高度上建立平衡,反之亦然。
三、主要優點:
     產品無任何運動部件,無機械及電氣傳動裝置,無泄漏,可靠性好,不受外界干擾,抗干擾能力強,安全性能高;可實現自動連續調節,自調節能力強,液位相對穩定;無需外力驅動,屬自力式智能調節。
四、訂貨須知:
     1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何設備,及有關壓力、溫度、出口管徑、疏水量等參數。
     2、提供各連接系統法蘭,接管具體尺寸。
     3、方位空間及原系統流程圖。
五、改造后運行實例:
1、加熱器水位穩定
     運行實踐表明,汽液兩相流水位自動控制裝置投運后自調節能力強,當機組負荷在100%~60%范圍內變化時,加熱器水位波動值為50~100mm,并能全自動工作,保證水位上不報警,下有水位。而且,調試操作簡單方便,一次調整到位后再不需進一步調整,可做到不用操作隨機啟停,減輕了運行人員的維護管理工作量。
2、可靠性明顯提高
     由于汽液兩相流水位自動控制裝置同原水位調節器相比,無機械運行部件和電氣、氣動控制元件,因此水位器的故障率大幅度降低,減輕了現場檢修人員的維護工作量,使用壽命長。由于新型水位器是全密封裝置,因此無泄漏且安全可靠。原有水位調節器的熱工控制系統和裝置全部取消,免除了熱工人員的維護管理。
3、提高經濟效益
     某電廠200MW機組6#機改造前給水溫度(2002年下半年平均值)為234.4℃,改造后給水溫度(2003年下半年平均值)為239.6℃,給水溫度上升5.2℃。根據200MW機組熱力計算結果;給水溫度每升高10℃,影響煤耗2.0g/kw·h。若扣除負荷因素,下半年發電量4.5億kw·h,則下半年節約標準煤450t,全年按9.0億kw·h發電量計算,則全年節約標準煤900t。改造后經濟效益十分明顯。


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